PCB电镀生产线

一次镀铜二次镀铜设备

设备设计规格        
No 项目 详细内容
1 产能 产能: 11.5万平方呎/月
电镀厚度: 表面电镀厚度 12um
工作电流密度: 20 ASF
有效电镀长度: 16M
工作时间:每月550小时计算 ( 22小时 x 25天)
2 基本流程 上板→脱脂×5 →热水洗 →顶喷水洗→水洗 →微蚀×2→水洗→水洗
→酸洗×2→预镀铜→镀铜→镀铜排出→顶喷水洗×2→水洗→下板
3 操作方向 右 → 左(1台)
4 安装地区  
5 设备尺寸 (L)22000mm × (W)4900mm × (H)4000mm
6 上/下料区 上、下板方式: 配合挂具手动上下板台 2套。
上、下板台材质:主体 SUS304材质,其余配合使用功能选取。
上、下板台装置固定方式: 
7 脱脂(×5) 槽体材质: 12 mm PP 板。
缸内连续传动设计,增加浸泡时间。
4支 4kwTeflon发热管,操作温度为 45℃。
4组气缸冲击挂架除气泡震动装置。
4组 1440W 28 Kz 超声波装置。
1台磁力泵过滤机(0.4KW,20"x 4) 
1套自动添加装置(计量泵式自动添加系统)
8 热水洗 槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
1组气缸冲击挂架除气泡震动。
1组进水流量计。
2组 4kw SUS316 发热管,操作温度为 50℃。
9 顶喷水洗 槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
设顶喷管清洗阴极治具接触位置。
1组气缸冲击挂架除气泡震动。
10 水洗 槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
采用气缸冲击挂架除气泡震动。
1组进水流量计。
11 微蚀(x2) 槽体材质: 12 mm PP 板。
1支4kw Teflon 发热管,操作温度为 30℃。
1组PP冷冻管
1台磁力泵过滤机(0.25KW,20"x 1) 
气缸冲击挂架除气泡震动。
           
           
           
           
12 水洗 槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
采用气缸打飞巴除气泡震动。
13 水洗 槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
采用气缸打飞巴除气泡震动。
1组进水流量计。
14 酸洗(x2) 槽体材质: 12 mm PP 板。
1台磁力泵过滤机(0.25KW,20"x 1) 
采用气缸冲击挂架除气泡震动。
15 镀铜投入缓冲/预镀 槽体材质: 15 mm PVC 板。
预镀配6个∮2.5"x32"圆钛篮连PP袋
预镀配两组50mm宽x10mm厚x800mm长潜入式钛包铜扁 
预镀槽配1台100A 5V 开关式整流器,双面打电流
双面控制喷流管道,配流量计。
16 镀铜 (单列,有效电镀长度16米) 槽体材质: 15 mm PVC 板。
镀铜槽设16米电镀有效长度。
镀铜槽配3.75kw (30"x 18) 循环过滤装置2台,出口设流量计。
镀铜槽配2.2 kw 磁力驱动循环泵16台,单面控制喷流管道,配流量计
镀铜槽配16台500A 5V  开关式整流器,单面打电流。
整流器电流输出最大值为 30ASF﹐量产电流密度为 20 ASF。
镀铜槽配256个∮65mmx810mm长圆钛篮连双层PP袋,双挂勾及活动手柄,底部开孔。
钛篮有固定PPN架(底盘式设计),防止添加铜球掉进缸内。
镀铜槽配16组50mm宽x10mm厚x2000mm长潜入式钛包铜扁
可拆式阳极屏
中间排水管道。
采用缸底打气搅拌设计。
17 镀铜排出缓冲 槽体材质: 15 mm PVC 板。
18 顶喷水洗  槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
设顶喷管清洗阴极治具接触位置。
19 顶喷水洗  槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
设顶喷管清洗阴极治具接触位置。
20 水洗 槽体材质: 12 mm PP 板。
采用缸底打气搅拌设计。
1组进水流量计。
21 出料段 采一次软板长夹具手动下料设计。
22 挂架准备 挂架暂存设计,充份时间更换挂架。
23 光泽剂添加 1套量杯式添加系统
24 脱脂补给 1套定量添加系统
25 镀铜副槽 槽体材质:10 mm PVC 板。
1500 L槽容积储存量
2组钛冷冻管
2X12Kw 钛发热管
缸底打气搅拌 
26 碳处理系统 13,000L标准碳处理系统1套